Производство

Технология производства

0011) На нижнюю часть обработанной эмульсолом формообразующей оснастки натягивается соединительный арматурный канат. Для того чтобы соединительный арматурный канат надежно закреплялся, в нижней части формы выполнены специальные крепежные шпеньки. После укладки соединительного арматурного каната осуществляется крепление дополнительных монтажных канатов и размещение закладных
  0022) Концы каната внутри нижней части формы скрепляются специальными тросовыми стяжками или вязальной проволокой. На нижнюю часть формообразующей оснастки с заправленным соединительным арматурным канатом устанавливается крышка формы. Обе части формообразующей оснастки стягиваются друг с другом четырьмя болтами.
   
  0033) С использованием дозатора в форму подается бетонная смесь. На вибрационном столе бетонная смесь равномерно распределяется по всему объему внутренних полостей оснастки.
       
0044) После окончания процесса виброуплотнения бетонной смеси, излишки бетона механическим способом удаляются из формообразующей оснастки.
 
      0065) Заполненные бетонной смесью формы помещают в пропарочную камеру. После завершения процесса пропаривания бетона, оснастку извлекают из пропарочной камеры.
        0056) После извлечения из пропарочной камеры с формы снимают крышку, выводят из состояния зацепления за шпеньки петли соединительного арматурного каната, и вынимают из нижней части формообразующей оснастки готовое изделие. Полученные таким образом гибкие бетонные покрытия помещаются на склад готовой продукции.
     

Требования к качеству

Высокое качество производимых гибких бетонных плит ПБЗГУ обеспечивается требованиями к используемым при производстве материалам, а также постоянным контролем производственного процесса и готовой продукции отделом ОТК. Требования к бетону и бетонным блокам:
  • Класс бетона по прочности бетона на сжатие должен быть не ниже В30 по ГОСТ 26633;
  • Значение нормируемой отпускной прочности тяжелого бетона должно составлять 80% от класса бетона по прочности на сжатие в холодный период года и 60% — в теплый период года;
  • Марка бетона по морозостойкости должна соответствовать F300, по ГОСТ 10060.0;
  • Водонепроницаемость блоков из тяжелого бетона: W8;
  • Трещины на поверхности блоков не допускаются;
  • Качество и внешний вид лицевой поверхности бетонного блока по ГОСТ 13015, соответствует категории А6;
  • Лицевая поверхность одной из вершин усеченной пирамиды имеет нерегламентированное число выемок и выступов, обеспечивающих повышенную адгезию ПБЗГУ к защищаемой поверхности;
Требования к материалам:
  • Портландцемент марки не ниже ПЦ 400-Д0-Н, отвечающий требованиям ГОСТ 10178. Водоцементное отношение должно быть меньше 0.45;
  • Природный средний или крупный песок по ГОСТ 8736; Содержание в песке пылевидных и глинистых частиц не должно превышать 2% по массе. Содержание в песке глины в виде отдельных комков не допускается;
  • Щебень по ГОСТ 8267-93: размер фракции от 5 – 20 мм;
  • Марка щебня по прочности на сжатие: из изверженных пород — марка 1000 и выше; из метаморфических и осадочных пород — марка 800 и выше; средняя плотность зерен щебня, не ниже, 2,3 г/см3, водопоглощение щебня не более 0,8% для щебня из изверженных и метаморфических пород и не более 2,0% для осадочных парод.
  • Вода для бетонов и растворов по ГОСТ 23732;
  • Химические добавки, соответствующие ГОСТ 24211.

Сотрудничество

Если Ваша организация является заводом ЖБИ, имеет свой железнодорожный тупик и договор со станцией отправления, руководство ООО «Спецпром 1» готово рассмотреть возможность организации бетонирования (производства) плит ПБЗГУ на Вашем предприятии и их отгрузки в адрес ООО «Спецпром 1». Формообразующую оснастку и все материалы для производства, кроме бетона, предоставляет наша организация. Также будет направлен технолог для консультаций и отладки процесса бетонирования.
  • Возможность точного соблюдения технологического процесса изготовления ПБЗГУ;
  • Возможность работы одновременно с 30 единицами формообразующей оснастки и более;
  • Возможность оборачивания одной формообразующей оснастки не менее одного раза в сутки;
  • Стабильная возможность получать бетон марки М400 (класс бетона по прочности В30);
  • Наличие возможности работать в дождь и зимой;
  • Возможность хранения готовой продукции относительно продолжительное время;
  • Возможность ЖД отгрузки;
  • Возможность ежедневного информирования по электронной почте о количестве забетонированной формообразующей оснастки.

Адрес:

г. Воронеж, Ленинский проспект, д. 125

Контактный телефон:

(473) 226-23-28
(473) 235-44-04